硬质合金冲针也叫硬质合金冲头、硬质合金凸模、硬质合金上模、硬质合金阳模等。冲针根据选材的不同，可以分为SKD冲针、SKH冲针、ASP冲针。同时冲针根据形状、用途的不同还可分为引导冲针、子母冲针六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针等。
硬质合金冲针的加工制造过程
1. 拉丝、切断。
2. 热处理。较调平直-精淬火热处理-温回火处理。
3. 研磨加工。根据冲针各种尖底座角度尺寸要求，分别进行研磨成型加工。
4. 抛光（除油除锈）。
5. 活化处理。
6. 表面清洁。
7. 检验、入库。
冲针是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。 硬质合金冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。硬质合金冲针根据冲压的材质及厚度的不同，要选择不同的硬质合金，一般情况下，被冲压产品越厚，硬质合金要选择硬度越低韧性越好的型号，材质越硬，选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。而冲压比较薄的板材，或是硬度不高的，这种产品的孔加工，钨钢冲针可用硬度高一些的，从而提高冲针的使用寿命。钨钢冲针可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工，比如，电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上的孔加工。
硬质合金冲针应用
由于冲针的尺寸要求高，承受的冲击载荷较大且生产频次较高，模具冲针一般采用高速钢和硬质合金等作为材质，硬质合金具有高硬度、高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，一般用在要求较高的冲剪模具上。硬质合金冲针是配合着冲针杆，冲针螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。在冲压的时候，大型冲床同时加工出几百个孔只需要不到一秒钟的时间，这样大幅的提高了生产效率。因此，硬质合金冲针在机械制造、汽车制造、航空制造等领域应用广泛。
硬质合金冲针失效
硬质合金冲针是冲压模具的关键零部件，提高冲针寿命就是延缓模具的失效。其质量不仅关系到产品的质量和性能，而且直接影响到制作成本和工作效率。影响冲头寿命的因素主要有设计结构、选用材料、机械加工、热处理工艺及制件形状和材质等。日常工作过程中冲针失效的基本形式有：塑性变形，磨损，疲劳，断裂。冲头工作时，其表面与毛坯反复接触，刃口的塑性变形和点蚀，在凸、凹模间隙中的粘附等综合作用下，这些现象随着冲压负荷与摩擦的交变、温度升高而加剧。
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